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制造業質量管理系統項目背景

近年來德國率先提出"工業4.0"概念，美國推行"先進制造伙伴關系"計劃，日本實施"智慧制造系統"，而中國也提出了"中國制造2025規劃"，這些都指向同一個目標，那就是希望通過先進的IT與自動化技術來促進制造業的革新，以實現"智能化"，提升效率，降低成本。

質檢作為產品合格性指標的核心指導環節，把關是其最基本的作用，這種作用存在于質量管理發展的各個階段。如前所述，企業的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環等諸要素，都可能對生產過程的變化產生影響，各個工序不可能處于絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產合格產品，是不太可能的。因此，通過質量檢驗把關，挑出不合格品以保證產品質量，是完全必要的。當然，隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過質量檢驗，實行嚴格的把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品質量。

制造業質量管理系統項目簡介

質量管理系統，是在智能工廠背景下利用敏捷框架研發的一款敏捷型質檢平臺。系統經過快速開發上線，包括六大功能模塊：物料數據、檢測規則、檢測標準、客訴管理、檢驗單管理、檢驗管理等。每一個模塊之下包含了細化的子功能模塊，如物料組管理、物料管理、供應商管理、客戶管理、器具分類、器具設定、檢驗站設定、原料抽樣、產品抽樣、臨檢抽樣、檢驗分類、檢驗項目、檢驗標準、檢驗缺陷、物料檢驗等，充分滿足了質檢相關流程的管理需要。

 同時，在開發出的常用模塊之外，還保留很多種功能組件，便于需求更新后的系統二次開發，開發過程中系統功能的使用不受影響，進一步解決了需求變更的問題。

制造業質量管理系統實施效益

系統實現了質檢相關環節的打通，可實時了解流程下的物料與檢測動態，實現更細顆粒度的質量追溯，把控產線生產節拍的同時滿足客戶及企業內部更為嚴格的質量要求和響應速度。