模具制造過程中有哪些管理難題?

目前模具制造企業大多還是人工管理，未有完善的管理系統加以配合，因此相關管理人員，”忙“于應付老板、客戶、銷售的各種問題。主要是模具制造企業在成本分析、設計工藝、模具排程、進度掌控、績效量化等方面存在問題。

一、模具報價及成本分析難

銷售在客戶要求報價時，如何根據客戶所提供的樣品或圖紙，快速、準確的進行成本分析，然后給客戶報價？模具成本分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具在生產過程中實際生產成本如何實時監控？各零件用料成本、工時成本是否超標？如何把控模具反復試模、維修等導致試模及維護成本的增高？

二、模具設計與工藝設計周期評估難

模具制造非標件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復雜，BOM數據提取繁瑣等。大多數物料僅供某項目用，用后不再應用，基本不能事先編好物料編碼，難以準確評估模具設計和工藝設計周期。

三、模具的制造生產排程難

模具制造橙色產時，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工？模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，制模師傅的個人意識在很大程度上會影響模具的制造周期。制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有設備資源的同時也延誤了模具的生產進度。

四、實時掌控制模進度難

模具已經完成了多少百比？能否按時完成及交貨？工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

五、人員與設備績效管理難

模具師傅的作業績效如何取得？設備的投入和產出怎么算？好做、單價高的模具搶著做，性價比的模具，不愿意做。設備的投入和產出無法準確統計分析。通過項目定制開發，量身打造一套模具制造管理系統，建立模具企業的科學管理模式、切實可行的運作制度，提高生產效率。才能使得管理者從以前“忙”的狀態中解放出來，輕松自如地應付工作中的各種問題。